印花的方式之一是直接將各種顏色的花形圖案直接印制在織物上的方法，之前印刷都是采用的墨水，現(xiàn)在我們不僅把印刷停留在棉和絲綢的印花上，現(xiàn)在也開始對滌淪等合成纖維進(jìn)行印花，現(xiàn)在用于噴墨印花的著色劑分為染料和顏料兩類，今天我們就來跟著我們的有機(jī)顏料廠家一起說說這兩者之間的優(yōu)缺點(diǎn)。
由染料著色劑配制的水基型墨水所印制的印花產(chǎn)品存在著耐水牢度和耐光牢度差、易沾污等缺點(diǎn)。顏料市場價主要用于涂料、原漿著色及聚烯烴和PVC著色；與無機(jī)顏料如鉬鉻紅拼色，給出鮮艷、耐光耐氣候優(yōu)良的劑型，用于汽車涂料底漆與修理漆；具有高耐熱穩(wěn)定性，HDPE中耐熱達(dá)300℃（1/3SD），且不發(fā)生尺寸變形；透明劑型適用于各種樹脂膜的涂層以及造幣專用印墨著色。投放市場的商品牌號有15種。美國已出售流動性及抗絮凝性優(yōu)良非透明型。高郵顏料主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。特別是目前由于噴墨印花紡織品的附加價值非常高，對牢度的要求也明顯比一般織物高。
應(yīng)用顏料(涂料)進(jìn)行噴墨印花已引起了廣泛的注目。而進(jìn)行噴墨印花時印墨中的顏料粒子大小，對噴嘴的堵塞、印墨的流變性和穩(wěn)定性特別敏感。顏料印墨還受黏度的限制，很難印制色澤較深的圖案，這也限制了對它的研究和開發(fā)。
顏料著色劑的最大優(yōu)點(diǎn)在于其優(yōu)良的耐光牢度和耐水洗牢度。但顏料不溶于水，因而在使用顏料著色劑配制水基型印墨時，通常須將顏料研磨成細(xì)粉，將其用表面活性劑或聚合物分散劑分散、懸浮在水中制成水基型印墨。水基型印墨為熱力學(xué)上不穩(wěn)定體系，很難配制成穩(wěn)定性良好的高濃度墨水。由于表面張力等原因，顏料著色劑在水中傾向于聚集，因此印花得色強(qiáng)度低，包彩不艷麗，圖案不清晰，且易堵塞噴頭。此外，顏料著色劑還存在色譜不齊全，色澤不夠鮮艷，配制墨水成本較高等缺點(diǎn)。所以真正完全商品化的顏料型噴墨印花墨水十分有限。
以上就是我們的有機(jī)顏料廠家針對印花中采用顏料還是染料的優(yōu)缺點(diǎn)的區(qū)分。高郵顏料主要用于塑料和涂料，油漆的著色，也用于 合成纖維的原液著色。